Teknik resimdeki her tolerans değeri tezgâh seçiminden kontrol planına kadar üretimin her adımını etkiler. Hangi ölçünün gerçekten kritik olduğunu baştan konuşmak hem maliyeti hem riski düşürür.
Bir parçanın teknik resmine bakan iki kişi aynı şeyi görmeyebilir. Tasarımcı için ±0,01 mm bir güvenlik payıdır; üretici için ise tezgâh seçimi, takım ömrü, ölçüm sıklığı ve sonuçta birim maliyet demektir.
Tolerans neden maliyeti belirler?
Tolerans daraldıkça işlem sayısı artar. Kaba ve ince talaş ayrı yapılır, takım daha sık değişir, ölçüm daha sık alınır ve bazı yüzeylerde taşlama gibi ek bir işlem gerekir. Bu yüzden her ölçüye en dar toleransı vermek, kaliteyi değil yalnızca maliyeti artırabilir.
Kritik ölçüyü baştan belirlemek
Medikal ve otomotiv parçalarında bazı ölçüler gerçekten kritiktir: yatak yüzeyleri, pim delikleri, sızdırmazlık yüzeyleri. Diğerleri ise genel toleransla üretilebilir. Teklif aşamasında bu ayrımı müşteriyle birlikte yapmak, hem üretim süresini kısaltır hem de kontrolün doğru yere odaklanmasını sağlar.
Kontrol planı
Kritik ölçüler belirlendikten sonra her biri için ölçüm aleti, ölçüm sıklığı ve kabul sınırı yazılır. İlk parça bu plana göre ölçülür ve raporlanır. Seri üretimde aynı plan uygulanır; böylece partiler arasındaki fark kayıt altında olur.
Sonuç
Dar tolerans, doğru yerde kullanıldığında güvenilirlik sağlar. Teknik resminizi bize gönderdiğinizde hangi ölçülerin kritik olduğunu birlikte konuşmak, en sağlıklı teklifin ilk adımıdır.
Parçanız için teklif alın
Teknik resminizi ya da numunenizi gönderin, işleme planını birlikte çıkaralım.
İletişime geçin
